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    耐磨熱電偶對于保護(hù)管種類的選擇

    耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐磨合金作為熱電偶保護(hù)管,根據(jù)現(xiàn)場溫度的高低,選擇的保護(hù)管材質(zhì)也不一樣,安裝方式有法蘭或者螺紋固定,耐磨熱電偶能在0-1300度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測量,是環(huán)保、石化、水泥建材 、垃圾焚燒爐、等行業(yè)。運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中zui理想的測量溫儀表,保護(hù)管內(nèi)有GH3039鎧裝芯體,具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗沖刷的性能,保護(hù)管又可以在高溫條件下對內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護(hù)作用,使用壽命***高可達(dá)二年。耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、測溫桿、螺紋(法蘭)、接線盒、感溫元件,耐磨熱電偶的耐磨頭應(yīng)根據(jù)需要根據(jù)現(xiàn)場工況進(jìn)行選擇,保護(hù)管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場有沒有腐蝕性氣體做出判定。
    耐磨熱電偶技術(shù)參數(shù):
    1/安裝方式:無固定裝置、固定螺紋或法蘭
    2/電氣接口:M20×1.5    
    3/耐磨頭硬度:HRC60-65   
    4/防護(hù)等級:IP65   
    5/絕緣電阻>100MΩ(常溫下)   
    6/試驗(yàn)電壓:500VDC   
    7/精度等級:I級或II級
    耐磨熱電偶保護(hù)管材質(zhì):
    1、高溫合金耐磨:采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護(hù)管,內(nèi)裝鎧裝芯體,既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能,又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用,能長期在0-1200℃之間進(jìn)行溫度測量。
    2、復(fù)合鑄造耐磨合金:采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子,精密熔鑄成型。不需車削加工,套管硬度高, 抗高溫氧化,有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性,使用溫度0~1100℃。 
    3、金屬陶瓷耐磨:采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,高溫可達(dá)1400℃,內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體,專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測量。
    4、離子注滲碳化鎢:以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌,特別耐磨,耐磨層厚度0.5~1.5mm,外硬內(nèi)韌,***小直徑可到φ8,表面質(zhì)量好,使用溫度0~900℃。 在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
    5、鐵鋁瓷保護(hù)管:鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉,即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金,將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護(hù)管,即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)***關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r,制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管,現(xiàn)有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
    TLC型:耐鹽酸、******、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。
    TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕,有較高的耐磨性能,良好的抗熱抗震性,工作溫度1100度。
    TLC2型:工作溫度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力(16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙******,特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護(hù)管。
    TLC3型:由TLC2型改進(jìn)而成,除具備TLC2型的特點(diǎn)外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
    TLC4型:由TLC1型必進(jìn)而成,除具備TLC1型的特點(diǎn)外,在耐磨性能上有了特別的提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型,在同等工況下,可提高壽命三倍,工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用,在球磨機(jī)進(jìn)出口測溫用熱電偶壽命可達(dá)36個月。

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